导轨、可调拉杆设备：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间运用Φ20355销轴联接（留心，销轴有必要精确设备开口销），将导轨垂直刺进进步滑轮组件，爬架导轨设备方位按照立面图断定，将导轨扶正并确保其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后运用M20340螺栓与导轨联接。导轨设备恳求：单根垂直度差错≤10mm，多根累积垂直度差错≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位操控≤3mm；导轨接头处运用3套M20340螺栓联接，螺栓设备方向是从主结构一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构刺进）；爬架螺栓、螺母拧紧，阻止松动，确保接头空地最小，阻止未合格导轨设备运用。可调拉杆设备恳求：每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的联接有必要用专用销轴；确保两根可调拉杆所构成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。爬架可调拉杆与导轨设备固定受力后，阻止再调整可调拉长度，否则将发作导轨变形。
1 导轨式爬高脚手架施工办法
（A）导轨式爬高脚手架搭设办法
依据规范层结构平面安置图和有关立面图，进行了全面审阅，并进行了仔细的爬架提高组织安置。共计初定24 套提高组织，其间1#-4#点片、13#-14#点片、15#-16#点片为爬模体系，其他15 个提高点为爬架体系，选用电动全体提高方式。
（B）爬架（爬模）渠道自±0.00m 开端搭设。
爬架自第一个规范层开端拼装，最低一步运用经建设部判定引荐的水平支撑结构（见图6-8-1），提高点处运用竖向主结构（见图6-8-2），架体其他部分运用一般钢管。架体宽度0.9m，架体总高度16.2m,计9 步架,覆盖4 层以上,每步架高1.80m，立杆最大水平间隔1.80m，最大步距1.80m；支架离墙间隔0.50m，内档较大处选用钢管内挑至小于0.20m；第5#、6#、23#、24#提高点在挑板处搭设，需选用特制钢梁L=1000mm，详细搭设办法见图；第7#-22#计16 个提高点在挑沿处搭设，选用三角架附墙。
（C）爬架在塔式起重机附墙处的和谐。
在塔式起重机附墙处，爬架支架在搭设时，大横杆、剪刀 撑均选用短横杆，立杆和爬高组织要避开附墙支撑。爬架在升降至附墙杆时，中止升降，先添加一道横杆（斜杆），再将妨碍横杆（斜杆）撤除，爬架升降过后，应立即康复所拆横杆（斜杆），升降时应设专人看守，专人负责免除和搭设，确保升降安全和支架全体性。
（D）爬架剪刀撑搭设办法
外排剪刀撑满搭到顶,斜杆视点45。～60。，斜杆间隔不超越4 根立杆，钢管搭接不小于70cm，双扣件衔接；内排剪刀撑自提高点搭设，高度应不少于三步架。
（E）爬架防护要求
A）每步架体外排及端部均设扶手杆，每步设踩脚填心杆，原料可用竹或钢管；每步架体外排设0.2m 高踢脚板, 原料可用模板或竹夹板。
B）因为本工程结构外装饰选用玻璃幕墙，架体内挡间隔要求控制在0.40～0.50m,而且确保架体升降、支模和装饰需求。
C）架体走道板最底一步、第五步用木模板铺设，其他各步可用铁笆或竹笆铺设。
架体最底一步铺脚手板前应铺密目安全网兜底以防止碎小杂物坠落。
D）架体内挡关闭选用两层内木质翻板外加一道白兜网计划。两层翻板设于最底一步及第三步，白兜网设于作业层底部。
E）片架间防护。爬架间断片处要求外排用密目网关闭并加短钢管衔接加固，上中下设三层翻板；爬架与满架交接处加设扶手杆和一道翻板。
F）周转导轨的吊篮设1.80m 高立网围护，铺脚手板和踢脚板。吊篮与架体用双扣件扣接。
2 料台搭设办法
出料渠道搭设在爬架第二步，宜设于两提高点之间，两料台水平间隔以中心不少于三个提高点为规范。料台最大尺度为3.0m×1.5m,料台扶手高1.2m, 料台上铺木模板及踢脚板。料台选用双排斜杆双扣件卸荷,并加钢丝绳直接卸荷至结构主体。料台最大限重为800kg。
3 电梯、井架处及房顶满搭架防护、卸荷办法
电梯、井架处满架依据内挡空间实际情况采取双排架或单排架。架体两端面应关闭，与爬架间空隔使用密网关闭。电梯、井架处架体横杆、立杆位置应避开行走通道。
电梯、井架处满架卸荷要求每层加设水平拉顶钢管，每六步加设一道卸荷钢丝绳。
钢丝绳安置间隔不大于2.0m,钢丝绳标准不小于Ф12,花栏螺栓标准M24 型。
房顶以上部分满搭架应挂设安全网，作业层应铺设走道板，内挡不超越40cm。
4 爬架人行梯步计划
爬架人行梯步设置应合作施工电梯最高升位楼层，尽量接近电梯，梯步宽度与架体同宽，每一梯步尺度为20cm×30cm，每一步架起一个停歇渠道。梯步用钢管搭设或木模板铺设，依据现场详细资料情况而定。
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